Elektronisko komponentu un to korpusu ražošanas procesi atšķiras atkarībā no izmantotajiem materiāliem.
Plastmasas korpusi galvenokārt izmanto iesmidzināšanu. Šis process ietver plastmasas granulu karsēšanu un kausēšanu, pēc tam to ievadīšanu veidnē, lai atdzesētu un sacietētu. Iesmidzināšana ir ļoti efektīva, piemērota masveida ražošanai un var radīt sarežģītas formas. Veidnes dizains un precizitāte tieši ietekmē korpusa kvalitāti, padarot veidņu ražošanu par kritisku soli.
Metāla korpusu ražošanas procesi ietver štancēšanu, liešanu un CNC apstrādi. Štancēšana pieliek spiedienu uz metāla loksni, izmantojot veidni, lai veidotu to vēlamajā formā, kas piemērota plānākām korpusa sastāvdaļām. Liešanas procesā izkausēts metāls tiek ievadīts veidnē, kas piemērots detaļām ar sarežģītām konstrukcijām. CNC apstrādei tiek izmantoti precīzi darbgaldi, lai no metāla bloka izgrieztu formu, nodrošinot augstu precizitāti, bet par augstāku cenu, un to bieži izmanto mazu -partiju vai prototipu izgatavošanai.
Virsmas apstrāde ir būtisks solis ražošanas procesā, uzlabojot gan izskatu, gan veiktspēju. Kopējā apstrāde ietver izsmidzināšanu, galvanizāciju un anodēšanu. Izsmidzināšana var piešķirt korpusam dažādas krāsas un faktūras, vienlaikus nodrošinot aizsargpārklājumu.
Galvanizācija ietver virsmas pārklāšanu ar metāla slāni, parasti ar hroma vai niķeļa pārklājumu, lai uzlabotu nodilumizturību vai dekoratīviem nolūkiem. Anodēšana galvenokārt tiek izmantota alumīnijam, veidojot oksīda plēvi uz virsmas, izmantojot elektrolītisko procesu, uzlabojot izturību pret koroziju un iegūstot krāsu.
Pēdējos gados aditīvās ražošanas (3D drukāšanas) tehnoloģija arvien vairāk tiek izmantota arī korpusu prototipu izstrādē vai nelielās partijās{1}}. Šī tehnoloģija veido objektus, uzklājot materiālu slāni pa slānim, novēršot vajadzību pēc tradicionālajām veidnēm un padarot to piemērotu ātriem iteratīviem projektēšanas procesiem.
